可持續發展

DBO承辦模式

近年,香港特區政府開始以設計、建造及運營(Design, Build and Operate,DBO)模式,為社區的基礎建設進行採購,讓私營機構作更大的參與,包辦項目的營運工作。中建香港把握機會,與其他公司結盟組織聯營公司投標,以一條龍形式,為基建項目提供詳細設計、建造和日後操作的綜合服務,使項目整體更具成本效益,爭取更大空間採用創新科技改革工程水準,同時加快推行工程計劃,滿足社會需求。


有機資源回收中心第二期

香港每天棄置大約3,700公噸有機廢物。當中,一千公噸來自餐飲業和食物製造及加工業,不但佔用了寶貴的堆填區空間,而且產生堆填氣體及滲濾液,對環境造成長遠的負擔。有機資源回收中心第二期的建設項目,貫徹政府發表的《都市固體廢物管理大綱2005–2014》,將可生物降解的廢物進行生物處理,並轉化成有用資源。

項目位於北區沙嶺禽畜廢物管制中心舊址,佔地2.5公頃,預期每日的有機廢物處理量為約三百公噸。香港特區政府環保署以DBO模式為是次項目招標,由中建香港聯同怡和機器有限公司,及英國Agrivert Ltd.組成的AJA聯營(AJA Joint Venture)公司投得承辦權,營運為期十五年。DBO的承辦形式有助我們履行長期管理承諾,保證項目質量。由於我們能包辦項目落成後的營運工作,因此設施的整個使用周期成本也將降低,有利項目的可持續發展。


DBO的承辦模式,鼓勵承辦商在設計和操作方面找尋更創新和更具效率的做法,令我們獲得更大彈性採用創新技術。我們引進先進的英國處理工藝,在香港創新實現厭氧消化及顆粒化的工藝流程組合,在僅有的2.5公頃土地上,將環保署招標意向的每日三百噸處理量翻倍至每日六百噸,是目前最緊湊的餐廚垃圾處理廠之一,成為善用土地的典範。廠區亦採用全負壓設計、通過系統性及點源性的換氣裝置,將廠房內部維持在小於大氣壓狀態,避免臭氣洩露。

工地的可持續管理亦透過前衛科技來提升,包括在工地設立智能垃圾分類機,提升工人的環保意識並減少浪費,又設立手提電工具充電貨櫃,提高手提電工具充電標準與效能,降低發生火災的風險,並保障施工環境的安全。

此外,餐廚垃圾處理採用厭氧消化及顆粒化的工藝組合。其中厭氧消化的固體含量高達14%,遠超傳統工藝中5%以下的固體含量。顆粒化工藝將傳統工藝中超過二十天的堆肥過程有效縮減至半小時內,將沼渣轉化成土壤改良劑等具有商業價值的產品。

地盤寫字樓採用前瞻性的組裝合成建築法(MiC)建造,其中七成的建造工序均在內地工廠完成,組件運抵香港後合成組裝,大幅減少了施工時間,繼而減少現場施工的干擾和污染,提升工程質量。此外,我們亦採用建築信息模擬技術(BIM)來指導地盤施工,包括以3D模型指導完成碰撞檢查、4D模型指導理順施工工序等。模型設計的細化程度之高,在香港地盤施工中極為罕見。

回收中心第二期預計在二零二三年啟用。啟用後,可減少使用化石燃料發電,並減少棄置於堆填區的有機廢物,預計每年可避免排放約六萬七千公噸的溫室氣體,及減少約十一萬公噸運往堆填區棄置的廚餘,進一步保護香港環境和天然資源。

中建香港圍繞建造業的關鍵領域創新,以香港為平台,整合國際領先的技術管理優勢,提供優秀的設計、建造及運營的全生命周期一站式服務,為未來粵港澳大灣區新一輪的產業變革提供可持續發展的動力,在領航環保建設的同時,致力於社區創造共享價值。

海水化淡廠以逆滲透技術產水,預計落成後每日食水產量將達135,000立方米。根據政府的顧問團隊於「香港開發海水化淡設施 – 可行性研究」(CE71/2000)所得的結論,相對於其他化淡海水的方法如多級閃化法(MSF)和多效蒸餾法(MED),逆滲透技術過程的生命周期成本最低,並已證實可生產符合《香港食水標準》的食水。採用這種技術能節省資源和成本,符合可持續發展的理念。是次建築工程包括平整土地,設計與建造採用逆滲透技術的海水處理組件、入水管道、泵房、濃鹽水排放管道等,以及鋪設約十公里長的水管,輸送由擬議的海水化淡廠生產的食水至現有的食水配水庫。

海水化淡廠預計於二零二三年投入運作。項目會預留空間以便日後擴建,將來目標食水產量將增加至每日270,000立方米。

為解決香港社會所需,中建香港致力應用創新科技,為香港的長遠發展奠下更穩固的基礎。再者,考慮到珠江三角洲的食水需求迅速增長,在香港開發海水化淡技術將能提供可持續的用水,並加強香港和其他珠江三角城市的良好夥伴合作關係。